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液压站集成阀块的作用
发布日期:2010-03-29

液压站又称液压泵站,是独立的液压装置。它按主机要求供油,并控制油流的方向、 压力和流量,它适用于主机与液压装可分离的各种液压机械上。用户购后只要将压站与主机上的执行机构(油缸或油马达)用油管相连,液压机械即可实现各种规定的动作、工作循环。
    液压站是由泵装置、集成块或阀组合、油箱、电气盒组合而成。各部件功用如下:
    泵装置—上装有电机和油泵,它是液压站的动力源,将机械能转化为液压油的压力能。
    集成块—是由液压阀及通道体组装而成。它对液压油实行方向、压力、流量调节。
    阀组合—是板式阀装在立板上,板后管连接,与集成块功用同。
    油 箱—是板焊的半封闭容器,上还装有滤油网空气滤清器等,它用来储油、油的冷却及过滤。
    电气盒—分两种形式。一种设置外接引线的端子板;一种是配置了全套控制电器。
    液压站的工作原理如下:电机带动油泵旋转,泵从油箱中吸油后打油,将机械能转化为液压油的压力能,液压油通过集成块(或阀组合)被液压阀实现了方向、压力、流量调节后经外接管路传输到液压机械的油缸或油马达中,从而控制了液动机方向的变换、力量的大小及速度的快慢,推动各种液压机械做功。
    液压站的结构形式及主要技术参数
    液压站的结构形式,主要以泵装置的结构形式,安装位置及冷却方式来区分,按泵装置的结构形式安装位置可分为三种:
上置立式:泵装置立式安装在油箱盖板上,主要用于定量泵系统。
上置卧式:泵装置卧式安装在油箱盖板上,主要用于定量泵系统,以便于流量调节。
旁置式:泵装置卧式安装在油箱盖板上,旁置式可装备备用泵,主要用于油箱容量大于250升,电机功率7.5千瓦以上的系统。
按站的冷却方式可分为两种:
自然冷却:靠油箱本身与空气热交换冷却,一般用于油箱容量小于250升的系统。
强迫冷却:采取冷却器进行强制冷却,一般用于油箱容量大于250升的系统。
主要技术参数:油箱的有效贮油量及电动机功率
油箱容量共有18种规格,如下表
油箱容量规格表(GB2876) 升
25 40 63 100 160 250 400 630 800
1000 1250 1600 2000 2500 3200 4000 5000 6300
液压站根据用户要求及依据工况使用条件,可以做到:
1、按系统配置集成块。
2、可设置冷却器、加热器、蓄能器。
3、可设置电气控制装置。
1、液压站用油及工作条件:
推荐采用32号和46号抗磨液压油。最适宜的油温为30-55℃,当油温低于15℃或大于60℃时禁止开车,为调节油温可事先加热或冷却。
液压油一般使用1~6月应更换一次,并清洗油箱,去除污垢尘埃。
液压传动最忌油液变脏变质,否则尘埃糊在吸油滤油器上,噪音加剧,泵寿命降低,故要经常保持油液洁净。
2、外接控制线引入及阀控制电压。
外接电气控制线由电气盒引入,请特别注意电机转向要与泵箭头标的方向相一致。
电磁阀的控制电压;交流电磁铁一般为~220V,直流电磁铁为24V,控制电压必须与电磁铁标牌示的相一致。
对于带记忆元件的电磁阀应短时通电。
3、油泵电机的启动;
液压站的油泵电机启动与其它机械一样,要求空载(卸荷)启动,待短暂运行后,再行加载工作,一般情况下,工作过程中不宜频繁启、闭电机。
在低温启动时,需调整溢流阀为1/2的额定压力,再反复点动电机,使溢流阀全溢流,给液压油加温,待温度升高至20℃左右,再投入正常运行。(有加热器的可直接加热升温) 
4、一般配机调整顺序
将液压站擦拭清理干净后安装,用地脚螺钉固定(小容量液压站可直接放在地板上),调平清洗后注油。
参照液压原理和液压管路图铺设管路。
参照电气原理图引入电气控制线。
将全部压力阀调节手柄放松(一般为逆时针旋转),点动电机,检查转向,确保转向正确。
启动电机,对于定量泵系统需调节溢流阀,对变量泵先调节流量再调节溢流阀至系统使用压力,注意消除外接管路漏油。
依次调整压力阀流量阀到规定状态,手动电磁换向阀,检查执行机构动作是否正确。
用电气调试循环,检查主机动作是否正常。
调试电气,液压挡铁至规定位置,确保行程发信。
用电气调试循环,调节流量阀,保证运动速度,完成规定循环。
用电气半自动循环,连接运行半小时,确认无误,力量、速度满足要求,即可投入半自动或自动循环正常工作。
 

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